万纯工业废气蓄热焚烧炉/蓄热燃烧设备RTO介绍

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有机废气蓄热式焚烧炉RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到较大限度的回收，热回收率大于95%，处理VOC时不用或使用很少的燃料。若处理低浓度废气，可选装浓缩装置，以降低燃烧消耗。其基本原理是在高温下（≥760℃）将有机废气氧化生成CO2和H2O，从而净化废气，并回收分解时所释出的热量，以达到环保节能的双重目的i，是一种用于处理中高浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。
RTO蓄热燃烧技术与其它工艺相比的优势
在各种有机废气治理技术中，吸收和吸附技术虽然较为成熟和成型，但由于其处理设备容量有限，吸附剂需要再生等问题使得应用受到限制。光催化氧化技术作为近年发展起来的新研究领域，由于存在设备成本较高和处理对象较单一等问题，尚处于实验室研究阶段，同时如何防止催化剂因非VOCs物质造成的失活和重金属造成的中毒是制约其处理效果的关键之一。生物处理技术因其耗能低、运转费用便宜，较少形成二次污染，适用于不同规模的各类中、低浓度有机废气的处理，但受到设备结构和工艺条件如不同菌种处理能力和效果相差较大。低温等离子技术适于各类VOCs的治理，处理效率高，无二次污染物产生，易操作，但目前该技术的研究尚处于实验室阶段， VOCs处理效率稳定仍然需要不断改进。
蓄热式氧化燃烧技术不仅可以处理低、高浓度的有机废气，而且设备简单，投资少，操作方便，净化，因此是目前应用广泛泛的、经济有效的处理技术。

RTO工业废气处理技术主要具有如下的优点：
    1.99%以上去除效率（DRE），净化率高，两床式 RTO 净化率在 98% 以上，三床式 RTO 净化率在 99% 以上。废气经过处理后达到国家相关的排放标准。
    2.采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释出热能；炉内升温均匀，烧损低，加热效果好，不存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，抑制了热力型氮氧化物（NOX）的生成，无二次污染。
    3.特别适用于大风量、低浓度的有机废气以及同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化的情况；
    4.低运行成本和燃料消耗操作费用低，超低燃料费。有机废气浓度在2000PPM以上时，RTO装置基本不需添加辅助燃料。
    5.高达97%的热能回收（实测值）蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更佳。
    6.可实现全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠性高。炉膛容积小，降低了设备的造价。
    7.废气进口设置惰性氧化铝瓷球，对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用，延长蓄热陶瓷的使用寿命。
    8.低压降运转减少电力消耗，不存在因压力变化产生的脉冲现象。
RTO废气处理设备适用范围
     RTO废气处理技术适用于高浓度有机废气、涂装废气、恶臭废气等废气净化处理；适用于废气成分经常发生变化或废气中含有使催化剂中毒或活性衰退的成分（如水银，锡，锌等的金属蒸汽和磷、磷化物，砷等，容易使催化剂失去活性；含卤素和大量的水蒸气的情形），含有卤素碳氢化合物及其它具腐蚀性的有机气体。RTO一般适用于处理浓度在5000~20000mg/m3的多种有机废气。