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不锈钢金属波纹管技术介绍

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一、金属波纹管概述
    金属波纹管是一种外型象规则的波浪样的管材，主要用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动，或者不规则转弯、伸缩，吸收管道的热变形以及在不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接，或者用于管道与设备的连接。
    作为敏感元件、减震元件、非同心轴向传动元件、补偿元件、密封元件、阀门元件及管路连接件， 金属波纹管广泛应用于自动控制和测量仪表、真空技术、机械工业、电力工业、交通运输及原子能工业等领域，并且因其用途不同而选择不同的金属材料。常用的金属波纹管有碳钢的、不锈钢的，也有钢质衬朔的、铝质的、锡青铜的和铍青铜的等等。
    其中，不锈钢金属波纹管（简称软管）是现代工业管路中的一种高品质的柔性管道，主要由波纹管、网套和接头组成，常用于液体输送系统中，用以补偿管道或机器、设备连接端的相互位移，吸收振动能量，能够起到减振、消音等作用。
    我司拥有经验丰富的研发团队和先进的生产设备以及完整、科学的质量管理体系，公司生产的不锈钢金属波纹管，具有柔性好、质量轻、耐腐蚀、抗疲劳、耐高低温以及焊接性能良好等多项特点，产品行销全国各地，深受化工、电力、矿山、机械、建筑以及铁路运输等众多领域用户的青睐，公司的诚信度和技术实力也得到了业界的高度认可。
二、不锈钢金属波纹管选材要点
1、相容性  
    金属波纹管材料必须与相接触的工作介质和相连接的各种零件相容，因为壁厚很薄，很容易因点腐蚀和应力腐蚀而损坏波纹管的整体性。清洗用的介质和清洗工序必须认真研究，因为在波纹管内波纹处，清洗和检查都比较困难。 
2、温度  
    金属波纹管的工作温度范围为（-196~600）℃。在高温下工作的波纹管所使用的材料要有足够的热稳定性。工作温度升高，材料的弹性模量下降，从而导致波纹管的刚度、耐压力和疲劳寿命的降低。在低温下使用的波纹管材料，必须有良好的低温性能。在低温下，材料的脆性对表而缺陷十分敏感，因此，对材料的表面质量应严格控制。 
3、使用寿命和应力  金属波纹管的承压能力受材料屈服强度的限制，而疲劳循环次数则受材料的疲劳寿命和结构稳定性的制约。要求高寿命的波纹管应设计在弹性范围内工作，例如作仪表元件和轴密封用的波纹管。 
4、制造技术  各种用于成形波纹管的材料．要求其塑性和焊接性能良好。直径较小的波纹管通常用无缝管制造，而直径超过25mm的波纹管，可用板材或带材成形圆简后纵向缝焊，再成形波纹管。 
    注：用于制造波纹管的材料，不论是管材、带材还是板材，需根据波纹管使用性能要求，确定所需材料的厚度公差。当刚度不是主要性能要求时，其壁厚公差可为厚度的+/-10%，当刚度要求较高时，其壁厚公差为厚度的+/-5 %；此外，波纹管材料成形前的晶粒度应小于35 拼um，晶粒的不均匀度不大于2级。
三、不锈钢金属波纹管工艺简介
    金属波纹管是形状复杂、性能要求高的一种薄壳元件。它的制造工序多、工艺复杂。因此在波纹管的制造中，正确的工艺设计和实施是至关重要的。
    金属波纹管的制造工艺，从选用原材料开始，要经过管坯制造、波纹管成形、整形、热处理、表面处理、质量检验等主要环节，最终制造出符合设计要求的波纹管。  
    金属波纹管管坯分为无缝管坯和有缝管坯两种。其中，无缝管坯的制造，要根据不同的原材料．采用不同的工艺方法制造。例如壁厚0.1~0.3mm、外径φ10~60mm的长不锈钢薄壁无缝管，这种无缝管表面光洁度高，且壁厚公差较大（+/-0.03mm），一般用来制造螺旋波纹管和性能要求不高的环形波纹管。金属波纹管生产厂可用0.8~1mm厚的金属板（带）材或壁厚0.5~1mm的标准薄壁管，经过多次拉深或旋压拉深工艺制造各种规格波纹管管坯。这种工艺可以制得表面光洁度高、壁厚公差小（<=+/-0.005mm）、长度较短的管坯，用于制造要求较高的波纹管。 
    有缝管坯的制造，一般可选用所需厚度的板材或带材，卷筒后用特种焊接对焊而成。有缝管坯的质量，直接取决于板（带）材质量和焊接质量。一般来说，其壁厚公差较容易控制。 
四、产品优势及特点
1、耐腐蚀、耐高温、耐磨损、抗疲劳；
2、优良的防水和电磁屏蔽性能；
3、较好的伸缩性，抗拉，无阻塞和僵硬现象；
4、柔性好、质量轻；
5、焊接性能好，密封度高，寿命长。
五、不锈钢波纹管基本参数

序号
外径
D mm
内径
d mm
壁厚
S0 mm
波距
t mm
波厚
a mm		 两端配合部分

单波轴向刚度
N/mm
单波较大允许轴向位移
mm
较大耐压力（内压）
MPA
有效面积
F cm2

内配合直径
Dl mm
外配合直径
dl mm
配合端长度
l mm
1 10 6.2 0.10 1.0 0.65 8 6.7 4 230.75 0.09 3.49 0.52
0.12 1.1 0.60 8.8   2 414.90 0.16 3.65
2 12 7.5 0.12 1.2 0.75 10 8 4 291.02 0.19 3.25 0.75
1.4 1.0 275.30 0.21 4.65
3 14 9 0.10 1.8 1.0 12   3 139.84 0.24 2.91 1.04
4 15 9.5 0.12 1.8 1.1 13 10.03 4 194.54 0.21 3.10 1.18
5 18 11.5 0.12 2.2 1.4 14 12.03 4 139.11 0.22 3.00 1.71
6 20 12 0.12 2.1 1.2   12.5 2.5 76.14 0.34 1.25 2.01
12.5 0.10 2.1 1.2 18 13.03 4 54.92 0.42 2.00 2.07
0.12 96.78 0.34 1.70
7 22 14 0.10 2.2 1.3 19.5 14.53 4 50.33 0.41 1.54 2.54
0.12 88.58 0.34 1.80
8 22.5 15 0.15 1.8 1.0 20   3 232.72 0.29 1.60 2.76
9 25 16.5 0.10 2.3 1.35 22 17.03 4 49.13 0.51 1.24 3.38
0.12 86.34 0.42 1.46
10 28 18 0.10 2.6 1.5 25 18.57 4 32.53 0.61 1.10 4.15
0.12 57.03 0.53 1.30
11 31 19.5 0.12 2.8 1.6 28.5 20.07 4 40.19 0.65 1.15 5.01
12 32 21.5 0.10 3.0 1.7 2.8 22.07 4 33.41 0.78 0.95 5.62
0.12 58.51 0.65 1.15
22 0.12   69.53 0.65 1.15 5.73
13 35 24 0.15 2.8 1.5 31   4 112.61 0.55 1.2 6.83
14 38 25.5 0.12 3.2 1.8 34 26.16 4 40.60 0.86 0.85 7.92
0.14 65.21 0.73 0.98
15 39 27.5 0.10 2.8 1.8 31   4 32.29 0.95 0.71 8.68
16 40 27.5 0.12 3.4 2.0 36 28.1 5 43.76 0.91 0.86 8.95
0.14 70.27 0.76 1.00
28 0.12           50.47 0.91 1.00 9.08
17 45 31 0.12 3.6 2.1 40 31.97 5 34.85 1.06 0.71 11.34
0.14 55.91 0.91 0.82
18 46 32 0.16 3.6 2.1 * * * 86.98 0.79 0.71 11.94
0.18 125.10 0.71 0.82
19 48 35.6 0.16 3.2 2.2 48   3 140.40 0.87 0.89 11.94
20 50 34.3 0.125 4.0 2.8   35 6 30.8 1.85 0.85 13.95
21 51 35.6 0.12 3.6 2.2 45 36.67 5 29.90 1.18 0.62 11.34
0.14 47.91 1.01 0.70
22 55 37 0.14 4.2 2.4 50 37.96 5 30.93 1.25 0.64 16.62
0.16 46.53 1.11 0.74
23 60 41 0.14 4.5 2.5 55 42 5 29.04 1.59 0.58 20.03
0.16 43.68 1.37 0.64
0.18 62.65 1.22 0.72
24 65 47 0.16 4.3 3.3   48 6 59.00 1.99 0.52 24.63
25 79 55 0.16 5.4 3.0 70 56.02 6 28.71 2.16 0.44 35.26
0.18 41.10 2.16 0.48
26 100 75 0.16 6.0 3.6   76   34.52 2.16 0.32 60.13
0.20 68.16 1.14 0.50
六、工程实例  
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