去除VOC的技术及优缺点比较

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去除VOC的技术及优缺点比较
目前去除VOC设备主要有：

1.直燃式焚化炉（TO）：

优点：设备体积小、设备成本低、处理效率可达99；

缺点：操作费用高，会产生氮氧化物的二次污染

2.触媒焚化炉（CO）：

优点：设备成本低、可进行二次热回收，操作温度低，不会产生氮氧化物二次污染，处理效率可达99%以上。

缺点：触媒毒化，需定期换触媒。

3.蓄热式焚化炉（RTO）：

优点：操作费用低，系统寿命长，废热回收，处理效率99%

缺点：设备成本高，会产生氮氧化物二次污染。

4.蓄热触媒焚化炉（RCO）：

优点：操作费用低，操作温度低，不会产生二次污染，处理效率99%

缺点：设备费用高，触媒毒化问题。

5.活性炭吸附法：

优点：操作费用低

缺点：高温废气不适用，设备成本高，去除效率不如前面的设备

6.冷凝法

优点：可回收VOC，操作简单

缺点：废水处理，操作成本高。

7.生物法

优点：操作费用低，安全性高

缺点：空间要求大，菌种容易受影响，废气浓度变化小

8.修改设备

优点：无操作费用

缺点：修改成本高，

9.沸石

优点：操作费用低

缺点：高温废气不适用，设备成本高，去除率较高是95%

由于工业VOCs废气成分及性质的复杂性和单一治理技术的局限性，在很多情况下，采用单一技术往往难以达到治理要求，且不经济。利用不同单元治理技术的优势，采用组合治理工艺不仅可以满足排放要求，同时可以降低净化设备的运行费用。因此，近年来在有机废气治理中，采用两种或多种净化技术的组合工艺受到极大的重视，并得到迅速发展。

吸附技术与其他技术耦合使用，一般有吸附浓缩-冷凝回收技术、吸附-催化燃烧或热力焚烧、冷凝-吸附浓缩等技术。各种技术具备各自的适用条件。

吸附浓缩+冷凝回收技术：

对于低浓度的VOCs废气，当需要对有机物进行回收时可以使用吸附浓缩-冷凝回收工艺。吸附装置可以是固定床，也可以是沸石转轮。采用热气流对吸附床进行再生，再生后的高温、高浓度废气通过冷凝器将其中的有机物冷凝回收，冷凝后的尾气再返回吸附器进行吸附净化。该工艺主要用于低浓度、大风量、回收价值较高的有机物的净化。

吸附浓缩-燃烧技术：

吸附技术主要适用于低浓度VOCs的净化，而燃烧技术则适用于高浓度VOCs的净化。我们在工业上经常碰到的是低浓度、大风量的VOCs的排放(此种情况占到了工业VOCs排放的大部分)，当不需要进行回收(回收价值低)时，直接进行催化燃烧和高温焚烧需要消耗大量的能量，设备的运行成本非常高。为此发展了吸附浓缩-催化燃烧或高温焚烧技术，当废气中不含催化剂中毒的物质时，通常采用催化燃烧进行后处理，反之则采用高温焚烧。吸附浓缩-催化燃烧技术是将吸附技术和催化燃烧技术有机地结合起来的一种组合技术，适合于大风量、低浓度或浓度不稳定的废气治理。国内由防化研究院于1990年研制了固定床式的有机废气浓缩装置，并得到了大量地推广应用，成为目前我国喷涂、印刷等行业大风量、低浓度有机废气治理的主流技术。

活性炭纤维吸附回收+沸石转轮吸附浓缩技术：

当利用水蒸气进行再生时，活性炭纤维吸附装置具有吸附和再生速度快、回收溶剂品质高等优点，在溶剂回收领域已经得到了大量应用。但由于活性炭纤维毡的阻力大，通常使用薄床层进行吸附和频繁再生，使得其单级吸附效率较低，经过单级吸附以后废气排放通常达不到排放标准的要求。对于经过一级活性炭纤维吸附装置吸附净化后的空气可以再采用沸石转轮进行吸附浓缩，浓缩后的空气再返回工艺废气后进入活性炭纤维吸附装置。此组合工艺既可使排放达标，又可以较大限度地回收废气中的有机物，在化工、电子等领域的废气治理中得到了应用。该组合工艺主要适用于较高浓度的有机废气的净化。沸石转轮的的优势在于处理低浓度的废气，对于较高浓度的废气，如果直接使用沸石转轮吸附浓缩，其浓缩倍数较低，效率也较低。采用以上组合工艺则可发挥活性炭纤维吸附装置和沸石转轮浓缩装置两者的优势，具有较低的运行成本和较高的净化效率。

等离子体+光催化复合净化技术：

等离子体-光催化复合净化技术是近年来出现的一种先进的组合空气净化技术。等离子体场产生高能量活性粒子，促进催化反应，减少能耗；光催化剂则进一步促进等离子体产生的副产物的氧化反应，且主导反应方向，让反应具有选择性，大大减少副产物。该技术被认为在处理VOCs、氮氧化物、机动车尾气方面都有着广阔的发展前景，但在实际应用中目前还很不成熟。